Hizmet Kapsamı ve Mühendislik Detayları
MIG (Metal Inert Gas) ve MAG (Metal Active Gas) kaynağı, sürekli beslenen masif veya özlü tel elektrot ile iş parçası arasında oluşan arkın gaz koruması altında gerçekleştirildiği, yüksek verimli ve derin nüfuziyetli yarı otomatik kaynak yöntemidir. FS Kaynak olarak ağır çelik yapılar, endüstriyel fabrika karkasları, köprüler, vinç kirişleri ve kalın kesitli makine şaselerinde yüksek mekanik dayanımlı MAG ve MIG kaynak çözümleri sunuyoruz.
MAG kaynağında kullanılan aktif gaz karışımları (Ar + %8-%18 CO2 veya Saf CO2), ark stabilitesini artırarak kalın saclarda derin nüfuziyet ve yüksek çekme mukavemeti sağlar. MIG kaynağında ise saf argon veya helyum karışımları kullanılarak alüminyum ve paslanmaz saclarda mükemmel birleşmeler elde edilir. FS Kaynak atölyemizde ve saha projelerimizde en güncel Sinerjik Pulse ve Çift Pulse (Double Pulse) invertör makineleri kullanılmaktadır. Bu sayede sıçrantı (spatter) oranı neredeyse sıfıra indirilir, kaynak sonrası taşlama maliyetleri ortadan kalkar ve dikiş estetiği en üst seviyeye taşınır.
Kaynak Prosesi ve Uygulama Aşamaları
1. Malzeme Kalınlığına Göre Kaynak Ağzı Açılması
Kalın yapı çeliklerinde tam nüfuziyet sağlamak amacıyla CNC plazma veya taşlama ile tek V, çift V veya X ağız formları açılır.
2. Gaz Debisi ve Tel Sinerjisi Ayarı
Kullanılan tel çapına (0.8mm - 1.6mm) ve malzeme kalınlığına göre en uygun voltaj, tel besleme hızı ve gaz karışım debisi ayarlanır.
3. Kök ve Dolgu Pasoları
Özlü tel (Flux-Cored / Metal-Cored) veya masif SG2 / SG3 teller ile yüksek ergime hızında kök ve çoklu dolgu pasoları uygulanır.
4. Isıl Girdi Kontrolü ve Deformasyon Önleme
Geniş yüzeyli konstrüksiyonlarda çarpılmayı önlemek için simetrik kaynak ve adım adım (back-step) kaynak teknikleri tatbik edilir.
5. Tahribatsız Muayene (NDT)
Dikişler Ultrasonik (UT) ve Manyetik Parçacık (MT) testleriyle muayene edilerek EN 1090-2 standartlarına uygunluğu raporlanır.
Teknik Özellikler ve Standartlar
| Yöntem Kodu | MAG (135/136/138) & MIG (131) - EN ISO 4063 |
| Kullanılan Teller | SG2 (ER70S-6), SG3, Rutilli & Bazik Özlü Teller, Paslanmaz (308L, 316L), AlMg5 |
| Koruyucu Gazlar | %82 Ar + %18 CO2 (M21), %98 Ar + %2 CO2, Saf CO2, Saf Ar |
| Malzeme Kalınlık Aralığı | 1.5 mm - 120 mm arası kalın kesitli karbon ve alaşımlı çelikler |
| Uygulanan Standartlar | EN 1090-2 (EXC2, EXC3, EXC4), EN ISO 15614-1, AWS D1.1, EN ISO 9606-1 |
| Test Uyumu | UT (Ultrasonik), MT (Manyetik Parçacık), VT (Görsel Muayene) |
Sektörel Kullanım ve Uygulama Alanları
FS Kaynak Güvencesi ve Uzmanlık Kapsamı
Tüm imalatlarımızda kaynak koordinatörlerimiz tarafından hazırlanan onaylı WPS/PQR yöntem şartnamelerine sadık kalınır. Sualtı kaynağı hariç tüm endüstriyel, basınçlı, marin ve özel alaşım kaynaklarında 15+ yıllık tecrübemizle yanınızdayız.
Sıkça Sorulan Sorular
MIG/MAG kaynağında sıçrantı (spatter) sorunu nasıl önlenir?
Gelişmiş dijital sinerjik pulse teknolojimiz, doğru gaz debisi seçimi ve gaz memesine uygulanan seramik koruyucu spreyler sayesinde sıçrantısız, temiz kaynak yüzeyleri elde etmekteyiz.
Çelik yapılarda EN 1090 standartlarına uygunluk sağlıyor musunuz?
Evet, tüm imalatlarımız EN 1090-2 EXC3 ve EXC4 sınıflarına uygun WPS dokümantasyonu ve Seviye 2 NDT test onaylarıyla teslim edilmektedir.
MIG / MAG GAZALTI KAYNAK İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Aşağıdaki formu doldurarak projenizin metraj veya teknik parametrelerini iletin, aynı gün içinde detaylı teklif hazırlayalım.