Hizmet Kapsamı ve Mühendislik Detayları
Basınçlı kaplar, buhar kazanları, reaktörler ve kriyojenik depolama tankları; patlama, sızıntı veya çatlama gibi felaket boyutundaki riskleri önlemek adına en katı güvenlik standartlarına ve sıfır hata toleransına tabi imalatlardır. FS Kaynak olarak ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII Div. 1/2 ve EN 13445 standartlarına tam uyumlu basınçlı tank kaynak ve gövde imalatı gerçekleştiriyoruz.
Basınçlı kap imalatında sac bükümünden sonraki boyuna (longitudinal) ve dairesel (circumferential) gövde kaynakları, bombe birleştirmeleri ve nozul bağlantıları kaynak mühendislerimizin gözetiminde uygulanır. Kalın saclarda kök paso TIG veya MIG ile açıldıktan sonra otomatik tozaltı kaynağı (SAW) veya çok pasolu MAG gazaltı kaynağı tatbik edilir. Kaynak sonrası kalıntı gerilimleri gidermek amacıyla gerek duyulan parçalara akredite fırınlarımızda Gerilim Giderme Isıl İşlemi (PWHT) uygulanır. Tüm dikişler %100 Radyografik (RT) ve Ultrasonik (UT) muayeneden geçer, hidrostatik basınç testi yapılarak üçüncü taraf gözetim kuruluşu (TÜV, Loyd vb.) onaylı Kalite Kontrol Dosyası ile teslim edilir.
Kaynak Prosesi ve Uygulama Aşamaları
1. Sac Bükümü ve Kaynak Ağzı Açılması
Sac levhalar silindir büküm makinelerinde form verilir; boyuna kaynak ağızları çift V veya U şeklinde hassasça açılır.
2. Boyuna ve Dairesel Gövde Kaynakları
Gövde içi ve dışı çift taraflı kaynak yöntemi ile otomatik manipülatörler ve usta kaynakçılar tarafından tam nüfuziyetle birleştirilir.
3. Bombe (Dish End) Birleştirmeleri
Torisferik, eliptik veya küresel bombeler gövdeye kaynak ağzı açılarak dairesel kaynak dikişiyle monte edilir.
4. Nozul, Manhole ve Flanş Kaynakları
Gövde üzerine açılan deliklere takviye sacları (pad), nozullar ve giriş menholleri sızdırmaz TIG/MAG pasolarıyla kaynatılır.
5. Gerilim Giderme (PWHT) ve %100 Test
Gerekli alaşımlarda kaynak gerilimi giderme ısıl işlemi yapılır; %100 RT/UT ve hidrostatik test raporu hazırlanır.
Teknik Özellikler ve Standartlar
| İmalat Standartları | ASME BPVC Section VIII Div.1 & Div.2, EN 13445, AD 2000-Merkblatt |
| Tasarım Basıncı Aralığı | 0.5 bar - 250 bar arası yüksek basınçlı kaplar |
| Tasarım Sıcaklığı | -196°C (Kriyojenik) ile +650°C (Kızgın Buhar) |
| Malzeme Kaliteleri | P265GH, P355NH, 16Mo3, 13CrMo4-5, AISI 304L, 316L, Duplex 2205 |
| Kaynak Yöntemleri | TIG (141), MAG (135/136), SAW Tozaltı (121), SMAW (111) |
| Muayene ve Onay | 3. Taraf Denetim (TÜV SÜD, TÜV Rheinland, Bureau Veritas, DNV, Türk Loydu) |
Sektörel Kullanım ve Uygulama Alanları
FS Kaynak Güvencesi ve Uzmanlık Kapsamı
Tüm imalatlarımızda kaynak koordinatörlerimiz tarafından hazırlanan onaylı WPS/PQR yöntem şartnamelerine sadık kalınır. Sualtı kaynağı hariç tüm endüstriyel, basınçlı, marin ve özel alaşım kaynaklarında 15+ yıllık tecrübemizle yanınızdayız.
Sıkça Sorulan Sorular
Basınçlı kap kaynaklarında üçüncü taraf gözetim şart mıdır?
Evet, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED 2014/68/EU) kapsamında Modül G veya Modül H1 gereği tüm kaynaklarımız ve testlerimiz akredite Onaylanmış Kuruluş (Notified Body) denetçileri huzurunda onaylanır.
Kazan borularında ayna kaynakları nasıl yapılır?
Kazan ayna deliklerine geçirilen borular, orbital veya manuel TIG kaynağı ile sızdırmaz kök pürüzsüzlüğü sağlanarak tam sızdırmaz tüp-ayna (tube-to-tubesheet) birleştirmesiyle kaynatılır.
BASINÇLI TANK & KAZAN KAYNAKLARI İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Aşağıdaki formu doldurarak projenizin metraj veya teknik parametrelerini iletin, aynı gün içinde detaylı teklif hazırlayalım.