Hizmet Kapsamı ve Mühendislik Detayları
Kimya, petrokimya, gübre ve polimer üretim tesislerinde taşınan asitler, bazlar, solventler ve korozif gazlar; geleneksel kaynak yöntemlerinde en ufak bir gözenek veya alaşım bozulmasında delinmeye ve felaket boyutunda sızıntılara yol açar. FS Kaynak, kimya sektörünün ihtiyaç duyduğu süper östenitik paslanmazlar (904L, 254SMO), nikel süperalaşımları (Hastelloy C-276, Inconel 625, Monel 400) ve titanyum malzemelerde uzmanlaşmış sertifikalı kadrosuyla hizmet verir.
Kimyasal dayanımlı boru ve tank kaynağında kritik unsur; kaynak dikişinin ana metal ile aynı veya daha üstün korozyon direncine sahip olmasını sağlamaktır. Bu amaçla özel uyumlu dolgu telleri (over-alloyed consumables) seçilir, aşırı ısınmayı önleyen düşük amperli darbe TIG parametreleri uygulanır ve dikişlerin iç yüzeyinde cüruf veya oksit oluşumu kesinlikle engellenir. İmalat tamamlandıktan sonra tank ve boruların iç yüzeylerine özel asitleme (pickling) ve pasivasyon banyoları uygulanarak koruyucu krom oksit tabakası yeniden oluşturulur. Sıvı penetrant (PT), ferrit ölçümü ve hidrostatik sızdırmazlık muayeneleriyle tesis güvenliği %100 garanti altına alınır.
Kaynak Prosesi ve Uygulama Aşamaları
1. Kimyasal Korozif Ortama Uygun Alaşım ve Tel Seçimi
Proses akışkanına (sülfürik asit, klorür, kostik vb.) göre en doğru paslanmaz (316L, 904L, Duplex) veya nikel alaşımı seçilir.
2. Titiz Mekanik ve Kimyasal Yüzey Temizliği
Kaynak ağızları klorürsüz solventlerle silinir, paslanmaz fırçalarla temizlenerek karbon çelik kontaminasyonundan korunur.
3. Kök Korumalı (Backing Gas) TIG Kaynağı
Yüksek saflıkta argon gazı korumasında kontrollü ısı girdisi ile kök ve dolgu dikişleri çekilir.
4. Ferrit ve Sıcak Çatlak Kontrolleri
Özel alaşımlarda mikro çatlak oluşumunu önlemek için katlar arası sıcaklık ve ferrit numarası ölçülür.
5. Kimyasal Pasivasyon ve Basınç Testi
Dikiş bölgeleri asitleme jelleri ve pasivasyon sıvılarıyla nötralize edilir, sızdırmazlık raporlanır.
Teknik Özellikler ve Standartlar
| Özel Alaşımlar | Hastelloy C-22 / C-276, Inconel 625, Incoloy 825, Monel 400, Titanyum Gr.2, 904L, 254 SMO |
| Dayanıklı Ortamlar | Sülfürik Asit, Hidroklorik Asit, Kostik, Klorür Çözeltileri, Yüksek Sıcaklık Gazları |
| Kaynak Yöntemi | Pulsed TIG (141), Orbital TIG, Micro TIG, Synergic MIG |
| Yüzey İşlemi | Mekanik Polisaj (Ra < 0.4 µm), Kimyasal Pickling & Pasivasyon |
| Standartlar | ASME Sec. IX, DIN EN ISO 15614-1, NACE MR0175 (Korozyon Standartları) |
| Muayeneler | %100 Penetrant (PT), Radyografi (RT), Ferrit Ölçümü (Ferritoscope) |
Sektörel Kullanım ve Uygulama Alanları
FS Kaynak Güvencesi ve Uzmanlık Kapsamı
Tüm imalatlarımızda kaynak koordinatörlerimiz tarafından hazırlanan onaylı WPS/PQR yöntem şartnamelerine sadık kalınır. Sualtı kaynağı hariç tüm endüstriyel, basınçlı, marin ve özel alaşım kaynaklarında 15+ yıllık tecrübemizle yanınızdayız.
Sıkça Sorulan Sorular
Hastelloy ve Inconel gibi nikel alaşımları neden özel ustalık gerektirir?
Nikel alaşımları yüksek sıcaklıkta çatlamaya (hot cracking) ve tane sınırı korozyonuna çok yatkındır. Bu metallerin kaynağında ısı girdisi minimumda tutulmalı, darbe TIG kullanılmalı ve katlar arası sıcaklık 100°C'nin altında tutulmalıdır.
Kimya tanklarında pasivasyon işlemi neden önemlidir?
Kaynak sırasında oluşan yüksek ısı paslanmaz çeliğin yüzeyindeki koruyucu krom oksit tabakasını bozar. Kimyasal pasivasyon bu tabakayı yenileyerek tankın asitlere karşı tam korozyon direncini geri kazandırır.
KİMYA SEKTÖRÜ TANK & BORULAR İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Aşağıdaki formu doldurarak projenizin metraj veya teknik parametrelerini iletin, aynı gün içinde detaylı teklif hazırlayalım.